Мешкоопрокидыватели

Мешкоопрокидыватели применяются при растаривании мешков сыпучих продуктов в определенном месте (в бункер просеивателя сыпучих продуктов - муки, сахара и т.д.), как правило с определенной скоростью высыпания сыпучих материалов и продуктов. Мешкоопрокидыватели автоматизированные – электромеханические и пневматические стоят дороже, чем ручные, но все они являются эффективным средством малой механизации, значимо повышают культуру производства, обеспечивают технику безопасности. Полностью автоматические мешкоопрокидыватели – точнее автоматизированные линии растаривания мешков в настоящем обзоре не рассматриваются. Применение мешкоопрокидывателей оправдано или экономически эффективно в случаях:

• Применение мешкоопрокидывателя (растаривателя мешков ручного или автоматического) предусмотрено самой технологией, техникой безопасности или требованиями к чистоте и культуре производства. Такое, например, предусмотрено технологией хлебопекарного производства, пекарни и на фасовке круп;
• Автоматизация / механизация тяжелого труда экономически выгодна при средне серийном и массовом растаривании мешков с сыпучими продуктами – например мешки с мукой, крупой , при очистке, складировании, аэрации, просеивании через сита. Например, для муки применение мешкоопрокидывателя оказывается экономически оправданно (с учетом всех факторов – от уборки до нагрузки на грузчика и потере продукта) при растаривании муки свыше 20 мешков в смену.

В хлебопекарном производстве мешкоопрокидыватели, растариватели мешков с мукой используются с мукопросеивателями и тестомесами.

Принципиальная схема мешкоопрокидывателя

Габариты и модель мешкоопрокидывателя (его цена, если купить нужно) определяются: плотностью сыпучего материала, габаритами мешка, высотой высыпания. Например, габариты мешка с мукой или гречкой весом в 50 кг: ширина 40 см, длина 90 см, высота 40 см. и объем  0,14 куб.м.

Принципиальная схема мешкоопрокидывателя:

Где обозначения: 1 – несущая рама, 2 – пневматический привод, 3 – лоток для мешка, 4 – ручной переключатель.

Конструкция мешкоопрокидывателей всех типов должна предусматривать:

• удобное перемещение мешка с транспортной тележки на лоток;
• надежный привод опрокидывателя мешка.
• практичную конструкцию лотка, для устойчивого удержания мешка при опрокидывании.

Основные типы мешкоопрокидывателей

Для опрокидывания мешков сыпучих продуктов применяются мешкоопрокидыватели ручной, пневматический и электромеханический.

Мешкоопрокидыватель ручной

Ручной мешкоопрокидыватель чаще всего именуется растариватель мешков, отличается от автоматического отсутствием электромеханического или пневматического привода. Шарнирная система в сочетании с рычагом значительно облегчает операцию растаривания мешка. В целом, данный девайс малой механизации значительно улучшает и производительность труда подсобного рабочего или оператора и культуры производства и чистоту в производственном помещении.

Мешкоопрокидыватель пневматический

Такой мешкоопрокидыватель относится к автоматическим растаривателям мешков и отличается наличием пневматического привода, который и осуществляет опрокидывание мешка и последующее растаривание его в установку технологического процесса – от магнитного сепаратора до мукопросеивателя. Основные преимущества:

• Безопасность, пожаро – взрыво-  защищенность, особенно при работе с мукой, другими пожаро и взрывоопасными сыпучими продуктами, в т.ч. пищевыми;
• Надежность с защитой от перегруза ( не выходит из строя при перегрузке, как электромеханический);
• Высокая производительность;
• Наивысшее удобство в эксплуатации на пищевых производствах;
• Экономическая эффективность выше конкурентных систем растаривания при:
  • обороте растариваемых мешков более 40 в смену;
  • при весе мешка 25- 50кг;
  • При работе с веществами плотностью менее 1 тн/куб.м.;
  • С пищевыми продуктами и на пищевых производствах.

Недостатки мешкоопрокидывателя с пневмоприводом:

•  более высокая цена мешкоопрокидывателя, по сравнению с ручным;
• низкая износостойкость пневмоцилиндров при поточной работе с высокоабразивными сыпучими материалами, например цементом и гравием.

Следует отметить, что низко- и средне- абразивные сыпучие материалы, особенно пищевые – мука, зерно, крупы, снеки ( они имеют пониженную плотность и легко выдуваются из зон повышенного давления в пневмоцилиндре) – прекрасно обслуживаются именно мешкоопрокидывателями пневматическими, которые в этом случае имеют даже более высокую износостойкость и надежность в сравнении с любыми другими растаривателями мешков с сыпучими продуктами.

Мешкоопрокидыватель электромеханический (с электроприводом)

Электромеханический мешкоопрокидыватель отличается от пневматического наличием электромеханического привода вместо пневматики. Конкурентными преимуществами мешкоопрокидывателей с электромеханическим приводом являются:

• Средняя цена мешкоопрокидывателя;
• Более высокая ремонтопригодность при серьезных поломках по сравнению с пневматикой;
• Высокая износостойкость при работе с высокоабразивными материалами, типа песка, цемента, гравия;
• Экономически эффективен при работе:
  • с мешками весом 50 и выше кг.;
  • при потоке мешков в смену от 20 до 35 мешков;
  • при работе с веществами повышенной плотности – цемент, песок, минеральные смеси.

Недостатками ( относительными на наш взгляд) являются:

• Отсутствие «защиты от дурака» в принципиальной конструкции электромеханического привода;
• Недостаточная экологичность и повышенный износ при работе с пищевыми продуктами;
• Пожаро и взрыво- защищенность требуют отдельной сертификации и повышенного внимания.