Оборудование, пробуждающее аппетит!
(8332) 21-36-24
заказать звонок
Работаем по всей России!
Шеф

Расстоечные шкафы

Расстойка теста бывает предварительной и окончательной. После деления и округления тестовые заготовки подвергаются предварительной расстойке (3-8 минут), что улучшает структурно-механические свойства теста и облегчает дальнейшую работу с ним.

В зависимости от производительности для предварительной расстойки на предприятиях могут применяться либо специальные виды оборудования, либо обычные конвейера, длина которых обеспечивает необходимую продолжительность процесса.В процессе замеса и формования теста из него почти полностью удаляется углекислый газ. Для разрыхления теста и придания заготовкам нужного объема их подвергают окончательной расстойке. Наиболее распространенными видами расстойного оборудования являются шкафы. Они могут быть рассчитаны на вместимость (в зависимости от производительности печи) от 1 до 21 тележек.
При окончательной расстойке объем изделия значительно увеличивается, а плотность, соответственно, снижается. Чтобы при этом изменении формы и объема на поверхности теста не образовалось разрывов и трещин, в камере расстоечного шкафа поддерживается довольно высокая влажность.
Процесс занимает от 25 до 120 минут и зависит это от многих факторов: качества муки, способа механической обработки теста, массы заготовки, количества жира и сахара в тесте, замедляющих процесс разрыхления, и др. Отметим также, что помещенные в формы заготовки расстаиваются дольше, чем подовые изделия.
При выборе расстоечного шкафа важно, для какой именно продукции он приобретается, поскольку от этого будет зависеть конструкция. Важно также, в комплекте с каким оборудованием он будет применяться. Это связано, в частности, с вопросом производительности: растойка чаще всего занимает значительно больше времени, чем выпекание.

Значит, производительность расстоечного шкафа должна быть выше в соответствующее количество раз (для мелкоштучных изделий – в 5-7 раз, для хлеба – в 1,5-2 раза). Также совместимые друг с другом компоненты линии позволяют автоматизировать процесс подсадки заготовок сначала в расстойный шкаф, а затем – в печь, при помощи цепных конвейеров.
Необходимо также обратить внимание на качество обшивки шкафа, уровень теплоизоляции, способность регулировать и поддерживать влажность. Материал, из которого изготовлено внутреннее покрытие, не должен впитывать влагу, чтобы не допустить залипания теста. Наличие стеклянного окна позволит визуально контролировать процесс растойки.